——彩票 创新管理模式夯实安全根基

安全是企业生存发展的“生命线”。近年来，集团深刻意识到传统“检查+书面汇报”安全管理模式的局限性——提前发通知、定路线的检查易流于形式，查出的多是“杂物堆放不规范”“安全标识歪斜”等表面问题，难以触及深层风险；事后整改的被动模式，也无法从源头遏制隐患滋生。为此，集团持续丰富安全管理手段：从推行“四不两直”突击检查，打破“应付式整改”；到引入覆盖生产全链条、管理各环节的“六查”机制，让隐患无处遁形；最终将“领导干部及管理人员跟班写实”机制作为核心抓手，推动安全管理实现双重升级。从“事故发生后被动整改”转向“风险萌芽前主动预防”，从“上级对下级的被动检查”转向“全员参与的主动自查”，破解了“发现不了问题、找不到症结”的难题。

动态跟踪：让安全管理“动”起来

跟班写实，彻底改变了安全管理“坐在办公室看台账、走固定路线查表面”的静态模式，转为“跟着生产节奏走、盯着风险点查”的动态跟踪，以“沉浸式”体验挖出真实隐患。

传统检查中，“定时间、划路线”模式让被检查单位早有准备，甚至存在“临时整改、检查后反弹”情况，触及不到深层风险。而跟班写实则是“突袭式”嵌入现场，安全管理人员与矿工一同下井、吃班中餐、升井，全程融入作业流程，记录的数据更真实，发现的隐患更典型。

更重要的是，这种“与矿工同作业、同进退”的方式，让安全责任真正“沉”了下去。以往“检查人员来了才重视安全”的被动心态，逐渐转变为“管理人员在现场、隐患随时能发现”的主动意识，全员参与安全管理的氛围日益浓厚。

王庄煤矿在跟班写实中发现，防喷孔装置的使用存在不规范情况，个别地点防喷孔装置安装不牢固或未及时开启，钻孔施工完成至联网抽采的间隔时间有时过长，未能实现“打一个，封一个，并一个”的高效衔接，抽采空白期管控有待加强。无独有偶，五阳煤矿跟班人员在主斜井跟踪运输作业时，发现机尾给煤机与主皮带之间未设置控制联锁，若主皮带因突发故障停机，给煤机仍持续给料，10分钟内就会造成机尾涌煤，存在掩埋设备、危及人员安全的风险。这些隐患，若仅靠“走路线、看表面”的传统检查，根本无从发现。

靶向整改：让优化措施“实”起来

针对跟班写实发现的痛点难点，各矿摒弃被动应对思维，推出“一问题一方案”的针对性举措，以精准整改推动效益提升。

王庄煤矿聚焦打钻与防喷孔问题，从“工艺+管理”双管齐下，在工艺优化上，引进定向钻机等新型设备，在91-207运巷开展试验应用；在管理强化上，明确“所有钻孔施工必须先安设防喷孔装置、后开钻”的铁规，制定3项安装标准（密封垫无破损、卡扣紧固到位、与钻杆贴合紧密），并将装置使用情况纳入钻孔验收“一票否决项”，验收时若装置不规范，即使钻孔参数达标也判定不合格，需整改复核后方可通过。

五阳煤矿则对给煤机进行改造，在主斜井机尾给煤机完成双回路、双驱动优化的基础上，更换一回路变频器及减速机总成。用回收的西门子S7-1200PLC作机尾分站，借旧光缆或新敷光缆连接集控室皮带PLC，接入给煤机启停、调速等数据，实现与主皮带联锁。8月27日完成了光缆敷设，正在进行调试分站PLC调试。9月份已在地面调试正常后运至井下现场。

跟班中，管理人员不仅查隐患，更注重与一线矿工“面对面、点对点”交流，在井下班中餐休息时、升井后的更衣室里，用“拉家常”的方式收集建议。这些来自一线的声音，反向推动安全管理制度与培训方案的优化。

如今，各矿已在跟班写实基础上，建立“隐患发现——分类台账——责任到人——限期整改——复查销号”的全流程闭环管理机制。从“静态检查”到“动态写实”，从“被动整改”到“主动预防”，集团以跟班写实破局，推动安全管理提质增效，筑牢了企业高质量发展“生命线”。

（文 秦子冰）

责任编辑：李世臣